Le groupe Kistler est le leader mondial de la technique de mesure dynamique pour la détection de la pression, de la force, du couple et de l'accélération. Outre les produits, l'entreprise fournit également le savoir-faire nécessaire en matière d'applications. Profitez des "5 enseignements" de Rolf Sonderegger sur la manière dont l'entreprise gère la crise des puces et la problématique de la chaîne d'approvisionnement en tant que sous-traitant automobile.
Enseignement n° 1:
Du second-sourcing au multi-sourcing
La crise des semi-conducteurs nous a appris que, dans la situation exceptionnelle que nous vivons aujourd’hui, les fournisseurs internationaux en particulier ne peuvent respecter que de façon sélective leur obligations contractuelles. Seul ce qu’on a soi-même en stock est certain. Pour éviter tout de même des frais de stockage élevés, nous nous conformons aux normes internationales et misons, dans la mesure du possible, sur une stratégie de multi-sourcing. Nous gagnons ainsi en flexibilité pour notre approvisionnement en matériel. Lorsque le second-sourcing ou le multi-sourcing n’est pas envisageable en raison de la situation des fournisseurs, la seule solution est d’avoir recours à une gestion intelligente des stocks.
Enseignement n° 2:
Introduction de stratégies de plate-forme pour accroître notre présence
Afin de nous en sortir sur le marché mondial des fournisseurs en tant qu’acheteur de ressources rares et de composants électroniques, nous misons systématiquement sur des plates-formes pour nos développements de base. En appliquant dès que possible une politique de pièces communes, nous augmentons les volumes d’approvisionnement. Et pour les composants critiques achetés en petites quantités, nous faisons appel à un réseau d’entreprises partenaires.
Enseignement n° 3:
Intégration des fournisseurs à la chaîne de création de valeur
Afin d’améliorer à long terme la capacité de planification de nos fournisseurs, nous nous efforçons de les intégrer en amont et de façon collégiale à la stratégie de développement. Par conséquent, notre gestion des fournisseurs est globale et axée sur le long terme. Nous voulons comprendre toute la chaîne de création de valeur afin d’identifier rapidement les interdépendances.
Enseignement n° 4:
Relocaliser la création de valeur
Les adaptations spécifiques au client, ce que l’on appelle le «customizing», sont effectuées si possible sur place. Avec le «nearshoring», nous faisons volontairement appel à des fournisseurs locaux avec lesquels nous entretenons des liens plus étroits et dont la fiabilité de livraison est donc meilleure.
Enseignement n° 5:
Mise en œuvre d’une stratégie de production mondiale et robuste – cap sur l’automatisation
Nous ne savons pas où nous pourrons ou devrons produire demain. L’incertitude mondiale et la tendance à se détourner de la mondialisation au profit du nearshoring exigent une redéfinition des chaînes d’approvisionnement. Afin de maintenir l’agilité à un niveau élevé tout en maîtrisant les coûts, nous cherchons à standardiser et à automatiser le plus possible les processus de production.
Le groupe Kistler est leader mondial de la technologie de mesure dynamique de pression, de force, de couple et d’accélération. Fondée en 1959, l’entreprise familiale suisse emploie plus de 2000 personnes sur plus de 60 sites afin de rester en tête sur les grandes tendances actuelles que sont la durabilité, l’e-mobilité et la numérisation. Avec plus de 10 000 clients dans les secteurs de l’automobile, de la médecine, de la construction aéronautique et spatiale, du sport et de la sécurité des véhicules, Kistler est un partenaire fiable pour des solutions innovantes et des systèmes garantissant un contrôle optimal de la sécurité et de la qualité.
